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Semana a Semana

Semana 11

Se hacen en clase bocetos de la maleta que se quiere elaborar y se elige el logo, imagen, caricatura, etc que se ha a trabajar. Algunas de nuestras opciones como grupo eran:

Coraje el Perro Cobarde

La Vaca y el Pollito

Rojo 

 Jaimico

Duff Beer

Finalmente por ser un grupo conformado por un hombre y una mujer nos definimos por algo más equilibrado para los dos y tomamos la decisión de hacer la lata de Duff de los Simpsons y estos son los bocetos elaborados en clase.

Semana 12

Comenzamos a trabajar en la matriz pero no decidimos si queríamos hacer la lata en 3D o en 2D así que probamos y decidimos quedarnos con la de 3D.

Semana 13

En el transcurso de la semana decidimos que se iba a hacer en 3D ya que quedaba mejor la forma así que con un pliego de MDF, se cortó y se aglomeraron las piezas necesarias para que adquiriera la altura que deseabamos. Este proceso se hizo en el taller de maderas con la lijadora y con el motor-tool.

Semana 14

Se terminó de pulir la matriz de la lata y se cortó la matriz de la maleta en MDF, también se compraron las láminas de poliestireno de 50x50 color rojo y azul rey. Se termo formo la lámina azul que corresponde a la parte de la maleta.

Semana 15

En el transcurso de la semana se termo formó la lámina roja que corresponde a la lata y se cortó la forma de la lata en la lámina azul con una seguetilla en la caladora y se emparejaron los bordes con una lima. En clase de cortaron los bordes, se pulieron y se pegó la lámina roja a la azul con superbonder y se pintó la maleta de color negro ya que esta venia con una tela de color que no era de nuestro agrado.

Semana 16

En clase se abrieron los huecos de los remaches por el borde de la lámina azul y se pusieron los remaches en esta.

Semana 17

En el transcurso de la semana se mandó a cortar el vinilo de color para pegarlo sobre la forma de la lata.

Conclusión:

El trabajo del tercer corte fue el que más me agrado ya que es un material con el que se puede trabajar fácilmente y que se le pueden dar muy buenos acabados. Cometí un error en el momento de limar ya que me pasé un poco de la media en la esquina superior pero a simple vista no se nota. Quede satisfecha con el el producto final aunque pudimos haberle puesto un poco más de cuidado y de tiempo para que hubiera quedado un poco más elaborada.

Investigación Poliestireno

Poliestireno

El poliestireno es un plástico resistente y de uso común. El poliestireno también se presenta en forma de espuma  y como aislante. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G.Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN	USOS
Moldeo Por inyección	Juguetes Carcasas de radio y televisión Partes del automóvil Instrumental médico Menaje doméstico Tapones de botellas Contenedores
Moldeo por soplado	Botellas Contenedores Partes del automóvil
Extrusión	Películas protectoras Perfiles en general Reflectores de luz Cubiertas de construcción
Extrusión y termo conformado	Interiores de frigoríficos Equipajes Embalajes alimentarios Servicios desechables Grandes estructuras del automóvil

Tipos de Poliestireno:

- P. Cristal: Es transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC. Por encima de de 100º es fácilmente procesado y puede manipularse de diversas maneras para que este se adapte a las formas.

- P. del Futuro: Es una clase de poliestireno, poliestireno sindiotáctico. Es diferente porque los grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos lados de la misma. El poliestireno corriente o poliestireno no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos de fenilo. El nuevo poliestireno sindiotáctico es cristalino, y funde a 270^oC. Es mucho más costoso que el Poliestireno sindiotáctico que se obtiene por medio de la polimerización.

- P. de Alto Impacto: Se obtiene por polimerización del monómero estireno, a medida que el estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar. Las partículas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez más numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la fase. A este fenómeno se le denomina inversión de fases.

La inversión de fases no es un fenómeno puntual ni instantáneo sino que se desarrolla sobre un intervalo de conversión relativamente amplio. El valor de este intervalo depende de varios parámetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo caso, es necesario un cierto grado de agitación en el reactor para que ocurra la inversión de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distinción clara entre las dos fases.

Durante la inversión de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable.

Links sobre el material:
http://www.youtube.com/watch?v=Z4uafPF1MFM
http://www.youtube.com/watch?v=KGAuunWs8io&feature=related

Bibliografía: 
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliestireno.html
http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/Rc-38/RC-38.htm
http://www.catalogodelempaque.com/Lamina-de-Poliestireno/Colombia/1_2.aspx