Render

Semana a Semana

Semana 11

Se hacen en clase bocetos de la maleta que se quiere elaborar y se elige el logo, imagen, caricatura, etc que se ha a trabajar. Algunas de nuestras opciones como grupo eran:

Coraje el Perro Cobarde

La Vaca y el Pollito

Rojo 

 Jaimico

Duff Beer

Finalmente por ser un grupo conformado por un hombre y una mujer nos definimos por algo más equilibrado para los dos y tomamos la decisión de hacer la lata de Duff de los Simpsons y estos son los bocetos elaborados en clase.

Semana 12

Comenzamos a trabajar en la matriz pero no decidimos si queríamos hacer la lata en 3D o en 2D así que probamos y decidimos quedarnos con la de 3D.

Semana 13

En el transcurso de la semana decidimos que se iba a hacer en 3D ya que quedaba mejor la forma así que con un pliego de MDF, se cortó y se aglomeraron las piezas necesarias para que adquiriera la altura que deseabamos. Este proceso se hizo en el taller de maderas con la lijadora y con el motor-tool.

Semana 14

Se terminó de pulir la matriz de la lata y se cortó la matriz de la maleta en MDF, también se compraron las láminas de poliestireno de 50x50 color rojo y azul rey. Se termo formo la lámina azul que corresponde a la parte de la maleta.

Semana 15

En el transcurso de la semana se termo formó la lámina roja que corresponde a la lata y se cortó la forma de la lata en la lámina azul con una seguetilla en la caladora y se emparejaron los bordes con una lima. En clase de cortaron los bordes, se pulieron y se pegó la lámina roja a la azul con superbonder y se pintó la maleta de color negro ya que esta venia con una tela de color que no era de nuestro agrado.

Semana 16

En clase se abrieron los huecos de los remaches por el borde de la lámina azul y se pusieron los remaches en esta.

Semana 17

En el transcurso de la semana se mandó a cortar el vinilo de color para pegarlo sobre la forma de la lata.

Conclusión:

El trabajo del tercer corte fue el que más me agrado ya que es un material con el que se puede trabajar fácilmente y que se le pueden dar muy buenos acabados. Cometí un error en el momento de limar ya que me pasé un poco de la media en la esquina superior pero a simple vista no se nota. Quede satisfecha con el el producto final aunque pudimos haberle puesto un poco más de cuidado y de tiempo para que hubiera quedado un poco más elaborada.

Investigación Poliestireno

Poliestireno

El poliestireno es un plástico resistente y de uso común. El poliestireno también se presenta en forma de espuma  y como aislante. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G.Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN	USOS
Moldeo Por inyección	Juguetes Carcasas de radio y televisión Partes del automóvil Instrumental médico Menaje doméstico Tapones de botellas Contenedores
Moldeo por soplado	Botellas Contenedores Partes del automóvil
Extrusión	Películas protectoras Perfiles en general Reflectores de luz Cubiertas de construcción
Extrusión y termo conformado	Interiores de frigoríficos Equipajes Embalajes alimentarios Servicios desechables Grandes estructuras del automóvil

Tipos de Poliestireno:

- P. Cristal: Es transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC. Por encima de de 100º es fácilmente procesado y puede manipularse de diversas maneras para que este se adapte a las formas.

- P. del Futuro: Es una clase de poliestireno, poliestireno sindiotáctico. Es diferente porque los grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos lados de la misma. El poliestireno corriente o poliestireno no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos de fenilo. El nuevo poliestireno sindiotáctico es cristalino, y funde a 270^oC. Es mucho más costoso que el Poliestireno sindiotáctico que se obtiene por medio de la polimerización.

- P. de Alto Impacto: Se obtiene por polimerización del monómero estireno, a medida que el estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar. Las partículas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez más numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la fase. A este fenómeno se le denomina inversión de fases.

La inversión de fases no es un fenómeno puntual ni instantáneo sino que se desarrolla sobre un intervalo de conversión relativamente amplio. El valor de este intervalo depende de varios parámetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo caso, es necesario un cierto grado de agitación en el reactor para que ocurra la inversión de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distinción clara entre las dos fases.

Durante la inversión de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable.

Links sobre el material:
http://www.youtube.com/watch?v=Z4uafPF1MFM
http://www.youtube.com/watch?v=KGAuunWs8io&feature=related

Bibliografía: 
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliestireno.html
http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/Rc-38/RC-38.htm
http://www.catalogodelempaque.com/Lamina-de-Poliestireno/Colombia/1_2.aspx

Semana 7 

Para la clase debíamos llevar propuestas para el trabajo en caucho silicona con la USB que se iba a utilizar y plastilina para desarrollar las ideas. Se hicieron las caras de Felix El Gato y de la Pantera Rosa.

Como tarea se debía desarrollar el plano en autocad y mandar a cortar una matriz de MDF a láser y llevar la figura cortada y masilla rally para la clase de la semana 8.

Semana 8

Con las piezas cortadas en MDF en la clase le dimos volumen a la figura con la masilla utilizando agua caliente para ablandarla teniendo en cuenta los ángulos de salida de la pieza para que el molde salga fácilmente. En casa debíamos terminar de pulir las superficies que no quedaran parejas y comprar dos laminas de Bipack de 25x25 y yeso tipo 3 con los demás elementos para mezclar.

Semana 9

Inducción a la máquina de termoformado, el profesor nos dio la explicación de como opera la máquina y que precauciones se deben tener en cuenta aunque usualmente para termoformar se hace con ayuda de los auxiliares del taller.

Con las piezas de MDF y masilla listas se pusieron en una zona de la máquina y el Bipack se puso en un marco  el cual se va hasta el fondo de la máquina y derrite el material luego este marco se lleva al frente donde se encuentran las piezas subiendo esta zona para hacer contacto con el plástico, se enciende el sistema de vacío y la lámina copia la matriz de MDF y por ultimo se enciente el ventilador para acelerar el proceso de enfriamiento.

Después de tener la lamina de bipack temoformada procedimos a preparar la mezcla de yeso tipo 3 para verterla sobre el molde de bipack. Allí esperamos hasta que este fraguara completamente para desmoldarlo y comenzar a emparejar y pulir con lijas de diferentes abrasiones las imperfecciones de la pieza en yeso para volver a termoformar.

Semana 10

Con molde de yeso se hizo el termoformado y necesitaríamos para esta semana diferentes materiales como caucho silicona, catalizador, anilinas o pinturas, vasos plásticos, jeringa, palos de paleta y una estructura para mantener elevado el termoformado de bipack.

Con agua se calculó la cantidad de volumen que necesitaríamos de caucho silicona y  el porcentaje que necesitaríamos de catalizador para la cantidad de caucho silicona que es un 6%. En mi caso necesité 50,4g de caucho silicona y 3,02ml de catalizador.Antes de preparar el caucho silicona se hizo un hueco donde iba la USB para que esta quedara establecida en el lugar donde se quisiera, preferiblemente en toda la mitad del objeto, para fijarla se utilizo cinta pegante.

Mi objeto tiene tres colores diferentes por lo que era necesario hacer color por color y esperar a que este secara completamente para poder aplicar el otro color. Primero se hizo la parte del ojo que era de color negro, esta cantidad de caucho silicona se preparo a ojo. Poniendo un poco de caucho silicona en un vaso y luego aplicándole de a pocos el colorante hasta lograr el color deseado y luego se aplicaron unas cinco gotas de catalizador. Cuando la mezcla estuvo lista con un palo e pincho se colocó la mezcla por el borde del lugar donde este iba a ir, simplemente recubriendo la zona del color. Este proceso se repitió dos veces mas con el color blanco y con el color rojo, la diferencia con el rojo es que la cantidad a preparar es mucho mayor ya que el objeto se compondría casi totalmente de este color. Una vez se preparo la mezcla se vertió el caucho silicona en el molde cuidando que no se hicieran burbujas y finalmente esperamos a que secara. para desmoldar el caucho silicona obteniendo el resultado final.

Semana 11

Una vez tenemos el objeto de caucho silicona desmoldado y listo procedemos a utilizar una lamina de MDF de 9mm en la cual se hará la matriz para el empaque del objeto en caucho silicona haciendo la forma que queramos, una ve este establecida la forma con la banda en el taller de madera lijamos los bordes para hacer un ángulo de inclinación y con una lima cuadrada hacemos cuatro  muescas. Una vez la matriz en MDF este terminada Pasamos a poner un pequeño pedazo de cartón o de balso debajo de la usb para que este no se vaya a dañar cuando se este haciendo el termoformado.

Para termoformar ponemos el bipack de 25x25 en el marco y ponemos la matriz de MDF con la pieza de caucho silicona encima ubicando al gusto de cada quien y termoformamos. una vez tenemos este molde, solo con la matriz en MDF al revés volvemos a termoformar ara obtener el otro lado del empaque.

Finalmente debemos hacer un diseño para promocionar el objeto hecho en caucho silicona para ponerlo en el empaque.

Semana 12

Se debe tener el objeto de caucho silicona terminado con el empaque, después de revisarlo se hará una intervención de lo que será el trabajo final y se comenzarán a bocetar las ideas.

BIPACK

Es un plástico que se caracteriza por ser termoformable, gracias a la acción del calor sobre sus propiedades, este puede variar la distribución de sus moléculas y poder adoptar la forma de un molde o matriz gracias a la acción del vacío. El Bipack es denominado así pues es el plástico mas utilizado en la realización de empaques que contienen dos piezas. Bi= dos, Pack= empaque o piezas. Teniendo en cuenta que la pieza que se vaya a termoformar debe tener algunos de salida de lo contrario es probable que la lámina se rompa quedando inservible.

CAUCHO SILICONA

El caucho silicona se caracteriza por ser un materia muy versátil en cuanto a que es el material más apropiado para hacer copiado de piezas o para fabricar moldes como marcos, porta retratos, bases de lámparas, adornos, velas, molduras, entre otros.

Los cauchos de silicona son los elastómeros de siliconas de dos componentes líquidos: El caucho y el catalizador, estos dos componentes juntos trabajan a temperatura ambiente y al final resulta un material elástico y resistente aunque a veces pueden variarse sus propiedades físicas con ayuda de calor para adecuarlos a usos diferentes.